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摘 要 LIEBHERR Betomix 3.0R砼搅拌站是一种先进的砼生产设备,通过对其使用中的安装调试、方法、步骤、要求等内容介绍,为该设备用户的正确使用提供参考。

1 整机的测试

德国利勃海尔(LIEBHERR)公司制造的Betomix 3.0R砼搅拌站是制备混凝土的成套专用自动设备,其功能是将水泥混凝土 的原料——水泥、水、砂石料和添加剂按预先设定的配合比,分 别进行供料、贮料、配料、称量、搅拌和出料等独立功能过程,生 产出符合工程质量要求的成品混凝土。设备在新机购进或转场时 须进行安装,安装完毕后即进入整机调试阶段,先对设备的各系 统分别进行调试,为试生产作好准备。

1.1 供料系统的调试

1.1.1 安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查,特别是各部位螺栓的紧固,电路、管路 的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患,并 按日常保养规定,给所有润滑部位加注润滑油,给液压油箱加满 液压油

1.1.2 通电试运行

(1)、先对单台电机进行运转,检查电流、转向及绝缘情况 以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械 传动件。

(2)、在确认每台电机及机械传动件运转无误后,进行连动试 运转。在连动试运转中,要对其关键部位进行巡回检查,发现异 响及时查明原因并排除。

(3)、接通电源后,首先开启空气压缩机,使其气压达到额定 的压力值,持续15mim,其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气, 安全阀或限压阀能正常可靠的动作。

(4)、接通供水装置,供水管路不得渗漏,并采用防锈元件或 采取防锈措施。各部分水称、水箱和各种流量仪表等是否完好。

(5)、液压部分油路、管路控制等部件不得漏油,安全阀或限 压阀能正常可靠地动作。

(6)、带式输送机的全部托轮应运转灵活,并有良好的对中性能,保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积。

(7)、保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的 涨紧度和提升电机制动蹄的间隙,正常值为0.4mm~1.2mm之 间。

(8)、螺旋输送机组装后,运转应灵活、平稳、无异常噪声。

(9)、气力输送水泥时,应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/ cm2,输送管道及接头应气密,水泥仓的自动吸尘装置和气动安全 装置使用可靠,调节方便,余气排放应彻底。

(10)、对于使用过的旧设备,还应检查搅拌锅内衬板的磨损情 况,并对已磨损部位进行更换和调整,以保证其正常的工作间 隙。

1.2 整机参数调整

1.2.1 PLC控制系统参数设定

该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的 控制过程。在放料搅拌过程中, 称量好的料(骨料、水泥、添加剂、水等)通过不同的称量装置 同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌,达到搅拌时间设定值时, PLC发出信号打开卸料门,开始卸搅拌好的成品砼,卸完成品 料,搅拌机自动停机,即完成一个工作循环。PLC自动地又从程 序的开始进行下一个工作循环,如此一直循环下去,直到关机。 PLC控制系统在安调时,要对各参数进行检验或重新调整设定。

(1)、订单设置:进行混凝土生产,必须设置定单。

(2)、启动调单:用启动键可启动一被选订单,以回车键确认 启动供货。

(3)、设置配方:在BCS控制系统中存放混凝土成分的各种配 方。生产某一订单时,可选择存放的混凝土配方,BCS控制系统 将按照存放的配方进行生产。

(4)、搅拌站的一般性参数,如搅拌时间、关机时间、湿度比、 操作模式等设定。

(5)、物料设定:将混凝土各种配料(骨料、水泥、水和添加剂) 等物料有关参数储存进BCS系统。

(6)、骨料的基准湿度设定:输入用各种骨料的湿度百分比, FMS系统根据砂的不同的湿度计算水的不同补偿量,即把湿度 信号与配方中水的质量进行相应的运算,去掉多余的水份,使骨 料含水量变化的情况下,混合料中水的含量严格符合配方的要 求。

1.2.2 称量秤的调试

配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌 之前,应对计量系统进行校核,对骨料称、水泥(粉煤灰)称、水称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试,并且 砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为: 水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加剂:±2%。

(1)、测定砂石料的动态精度

给一个任意不小于二分之一量程的数值,进行实验自动计 量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间 隔时间)。

(2)、用标准的砝码检查称量精度。

(3)、用同样的方法测定水泥(粉煤灰)动态精度(用秒表测定螺 旋输送机的开启到停止时间间隔)。

1.2.3 测定供水精度

(1)、将水泵加满水,泵送15min后配水管路不得有漏水现 象。

(2)、测定供水时间应符合规定值。

(3)、测定供水精度(将水引出后,用台称校验)。

1.2.4 用同样的方法测定添加剂动态精度

1.3 试拌和

1.3.1 通过对工作循环进行单机手动测试,在确认程序无误后,进行全套设备的空载运行试验, 并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。

1.3.2 在经过全面详细检查和空载试运转,确认各环节正常,无任何 异常现象后,搅拌站置于全自动循环工况下,测出拌合站的工作 循环周期,并计算实际生产能力,应符合额定生产量。

1.3.3 在额定载荷下反复检验,各运动部件应保持正常、可靠工作 。

1.4 混合料的取样及质量的控制

使用的各种原材料必须通过严格的试验检验,由搅拌站拌制好的未经捣实(成型)的新鲜混凝 土应该均匀性好,无离析现象,塌落度符合施工设计要求且不同 次数搅拌的混凝土塌落度误差小于2cm,保证砼产品的质量

2 安全要求

1、保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置和水泥仓) 等符合有关安全规定。

2、物料提升机构,搅拌机等的安全防护装置工作正常,保 养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常,并备有检修安 全警示牌,充分保证设备的安全运行。

3、有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施;应有防止 水泥粉尘、砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。

4、搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置,接地电阻不得 大于10Ω,同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应设有防 火措施。

3 结束语

利勃海尔(LIEBHERR) Betomix 3.0R砼搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备,结构复杂,技术含量高,在 新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。用 户只有掌握了设备安装调试的方法和要求,作好设备的安调,才 能保证设备的正常运转,保证施工生产的需要。

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